PLC是以微處理器為基礎,集成計算機技術、半導體集成技術、自動控制技術、數字技術和通信網絡技術而開發的通用工業自動控制裝置。在工業生產中,PLC和工業機器人通常形成一個完整的自動化系統。性能優良的PLC可以進一步提高自動化控制系統的功能。因為PLC是為工業應用而設計的數字電子操作系統,它采用面向用戶的指令,編程更方便,與工業控制系統結合具有很強的可擴展性。
PLC控制柜廠家為了滿足工業生產的需要,工業機械手是由機械技術和自動化結合而成的設備和裝置。它們通常由執行、驅動和控制系統組成,可以執行諸如移動和抓握等動作。工業機械手在工業生產中的應用解決了惡劣的工作環境和高工作強度的問題。PLC控制器與工業機械手自動控制系統的結合可以執行更復雜的操作,操作更簡單、更準確。操作可以按照既定的軌跡完成,大大提高了工業生產的質量和效率。
良好的輸入/輸出接口。PLC I/O功能模塊較為完善,這是PLC的優勢之一,也是工業機械手實現高度自動化的重要基礎。在PLC控制器的輸入/輸出模塊中,有適當的模板直接連接到位于工業工廠中的設備,以控制現場信號。隨著工業生產水平的提高,對機械手的操作速度和精度提出了更高的要求。操縱器的命令由編寫的程序發出,命令傳輸的速度與操縱器的操作性能和精度有關。PLC驅動器和機械手的組合,PLC向機械手發送控制命令,PLC I/O接口快速響應。對于高性能工業機械手,它可以實現控制和反饋信號的高效傳輸,為機械手的精確操作和快速操作提供了基本保障。
模塊化設計。為了滿足工業生產的需要,PLC的性能和功能不斷調整和改進。小型PLC系統不斷集成,并逐漸轉變為具有強大功能的模塊化結構?,F階段的PLC系統在某種程度上可以與微型計算機相媲美。PLC系統的模塊化設計根據不同的功能被設計成不同的結構模塊,然后這些功能模塊可以被組合成一個新的系統。在實際應用過程中,可根據機械手自動控制的要求選擇或調整PLC控制器的各個功能模塊,以達到自動控制的目的。
高可靠性。在工業生產中,工業機械手的安全可靠運行是安全生產的重要保障。將PLC控制柜系統應用于工業機械手的自動控制,可以有效提高機械手的運行穩定性。PLC系統具有自診斷功能。當受控機械手發生故障時,系統可以根據自診斷功能快速定位故障點,并在發生特定故障時采取適當措施,避免發生安全事故。PLC系統還具有良好的電路保護功能,開關電源可實現開關操作。在復雜的工業生產環境中,PLC控制器的抗干擾能力和屏蔽能力可以提高系統運行的可靠性。